5月8~12日，第六届中国工业大奖调研组回国山东实地调研。中国工业大奖是国务院批准后成立的我国工业领域*低奖项，代表我国工业化的方向、道路和精神，代表工业发展*高水平，对强化综合国力、推展国民经济发展作出重大贡献的工业企业和项目展开认同，造就构成一批具备核心竞争力企业的发展。目前，第六届中国工业大奖前期调研早已启动。 调研组由中国工业经济联合会继续执行副会长路耀华带队，中国工业大奖办公室、中工经云公司、中工经研修学院、中国工业报社、人民网等涉及人士会见，回国海尔集团、澳柯玛集团、双星集团、山东黄金集团、山东玲珑轮胎等企业实地调研。
传统经济大省山东近两年的统计数字表明，增长速度大大上升，工业增加值增长速度力弱。但此次调研的五家企业皆不约而同地提前换档，以有所不同的方式大力培育新的动能，表明出有了勃勃生机。
虽然经历新旧动能切换的“阵痛”，但仍然鼓舞着龙头企业迈进扎实步伐，探寻工业转型发展新模式，从一个侧面指出山东工业早已转入动能切换的关键阶段。 海尔：照亮第四次工业革命的灯塔 海尔集团已沦为一家全球*的美好生活解决方案服务商，在互联网和物联网时代，*在全球创办物联网生态品牌。
COSMOPlat是海尔发售的具备中国自律知识产权、全球*引进用户仅有流程参予体验的工业互联网平台，其核心是以用户体验为中心的大规模自定义模式。海尔期望，用工业互联网熄灭第四次工业革命的灯塔。
COSMOPlat作为全球*的*工业互联网生态品牌平台，针对生产企业的痛点，大规模自定义，通过对全价值链的重构和生态模式的建构，构建电子货币共享。大规模自定义模式是海尔基于“人单合一”管理模式，从多年的智能生产探寻经验中萃取出来的，本身具备可拷贝性。
作为全球*大的大规模自定义解决方案平台，COS－MOPlat已孕育出建陶、房车等15类行业生态子平台，在20个国家拷贝推展，为全球用户获取衣、取食、寄居、行、康、饲、医、教教等全方位的美好生活体验。 值得注意的是，在生产模式的全球标准方面，中国于是以从追随南北*，掌控了新型工业模式全球标准的话语权。近两年，海尔COSMOPlat先后被IEEE、ISO等国际权威标准机构登录联合主导制订大规模自定义等3项国际标准，沦为全球普遍认为的大规模自定义领域标准的制定者和主导者。
此外，海尔COSMOPlat主导制订的标准体系覆盖面积大规模自定义、智能生产、智能工厂、智能生产、工业大数据、工业互联网等6大领域，空缺了这一领域的多项空白。 在实践中方面，基于COSMOPlat创建的海尔网络工厂，作为中国企业惟一代表选入世界经济论坛首批灯塔工厂名单。而在2019年汉诺威展上，海尔联合的组织了全球灯塔工厂代表首凝汉诺威，牵头公开发表《灯塔工厂汉诺威倡议》，为全球企业获取大规模自定义转型升级方法论。 澳柯玛：将冷链做* 曾多次与海尔同为青岛工业“五朵金花”之一的澳柯玛，动能切换反映在将冷链做*上。
环绕加热器核心主业，澳柯玛大大做强做到大加热器产业细分领域，构成了涵括家用加热器、商用冷链、生物冷链、超低温设备和装备、冷链物流等的全冷链产业体系，基于此月发售并实行了“互联网+仅有冷链”战略。并通过打造出智慧冷链、智慧家电、智能生产工厂的“三智”工程，及线上线下融合的输掉商汇开放平台，大大满足用户个性化市场需求，推展了澳柯玛业务模式和经营模式全面转型升级。 如在生物冷链领域，其研发生产出有一种新型疫苗储存设备Arktek，被比尔·盖茨先生命名为“生命之桶”，在断电的情况下，只能靠一个出厂的冰排，才可将疫苗储存在合适的温区长约一个多月之幸。
澳柯玛通过多年应用于探寻，研发了整套商用智慧冷链整体解决方案，公司自律研发的智能化分置物联终端设备，融合移动支付技术、图像识别技术和自适应智能网络技术，协助用户构建智能冷柜设备的全场景投入，目前该类型设备早已在国内市场大批量投放商用化运营。与之因应的是澳柯玛自律研发的“一览众冰”冷链运营管理系统，该系统不具备对冷链设备构建仅有流程可视化监管的能力，推展企业在冷链设备管理和其他业务线较慢构建价值。目前，澳柯玛发售“互联网+仅有冷链”战略，这套智慧冷链解决方案将补足社区冷链*后100米的行业短板，构建冷链产品从田园到餐桌的全覆盖面积，为消费者带给更佳消费体验。
双星：仅有流程“工业4.0”智能化工厂 青岛工业“五朵金花”的另一名成员双星集团，与青岛海尔、澳柯玛有所不同，已将曾多次的主业制鞋全部挤压，却将轮胎做到得风生水起，并在全球轮胎行业*竣工第一个仅有流程“工业4.0”智能化工厂，首创出有智能装备、工业智能物流（不含机器人）、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新的产业。 近年来，中国轮胎行业遭遇了前所未有的困局。双星积极响应中央供给外侧结构性改革声援，积极探索轮胎工业转型发展新模式，先行转型、先行创意。
通过持续大大的前进新旧动能切换，双星*在行业内搭起起“服务4.0+研发4.0+工业4.0”互相融合的物联网生态圈，建构出以S2C为特征的“服务4.0”新模式；*免去行业弊端，创意市场需求细分化、的组织平台化、内部市场化的“三化”管理模式，大大符合和找到用户市场需求，夺得了行业话语权。 双星的“工业4.0”智能化工厂80%以上的装备是双星自己研发、生产的，使用了11种将近300个工业机器人和全球独有的MEP信息智能给定系统，其中9种机器人是双星自律研发的。该工厂已基本构建了产品自定义化、企业网络化、生产智能化。
玲珑轮胎：中国轮胎南北全球 同在山东的另一个轮胎巨头——山东玲珑轮胎股份有限公司，一直坚定不移回头高质量的内涵式发展之路，在向中国工业强国镎的路上大大贡献力量。 玲珑轮胎作为生产企业，一直希望引入先进设备信息控制技术，构建产品仅有生命周期覆盖面积。在玲珑轮胎几大基地，利用大数据分析技术，在数据平台之上建构分析模型构建纵向、横向的质量分析功能，构建了销售计划、生产计划、采购计划的交会，推展公司生产、经营、管理向智能化、无人化迈向。
玲珑轮胎在应用于数字化、智能化设备的同时，大力研发高科技性能试验研究手段及智能化设备。玲珑轮胎研发中心负责人讲解说道，通过与固特异合作开发在线检测与离线检测，早已构成轮胎操纵性能的建模预测技术，创建了轮胎操纵性能试验研究手段，大大提高了公司研发能力。 山东黄金：智能化助推重大项目突破 山东黄金集团坚决把“质量第一、效益优先”作为构建高质量发展的关键点，以重大项目作为减缓新旧动能切换的着力点，减缓新旧动能切换，企业发展质量大大向好。 山东黄金在重点项目建设、根本性工程建设、根本性资源勘查、根本性科技项目等方面获得实质性突破。
投资5亿元月启动国际*三山岛金矿样板矿山建设，着力打造出“数字化、智能化”金属矿山建设运营新模式。投资5.3亿元，启动了莱州矿业装备基地建设，目的打造出国内*不具竞争力的矿业装备制造业“山金重工”品牌，加快培育集团发展新的动能。
通过探矿增储扩展资源空间，在探获国内有史以来*大的单体金矿三山岛矿区西岭金矿之后，2018年又探获了百吨级特大金矿南吕—欣木金矿，集团目前保留黄金资源量多达1700吨。 与此同时，山东黄金打造出万吨矿山，创建资源开发新格局。山东黄金在山东省胶西北地区具有得天独厚的资源优势，为了将这种优势*大化地发挥出来，该集团在大大统合胶西北地区资源的基础上，竣工了三山岛金矿8000吨/日、焦家金矿6000吨/日、精炼厂1200吨/日等根本性工程项目，构成了采行、选、冶产业集群，*大化地充分发挥资源集约化效应。
其中，中国十大黄金矿山占到4家、中国经济效益十佳黄金矿山占到4家。 在国际矿业形势严峻、国内矿产金同比大幅上升的环境下，山东黄金产量之后排在我国黄金行业，位居中国第一产金企业，利润总额年均增长率45.18%，已完成“十三五”规划目标的95%，全球黄金行业名列由第15位下降到第12位。
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